橡胶制品配方设计过程中，通常遵循以下基本原则：保证混炼胶满足指定的技术性能；橡胶制品加工过程中加工工艺简单、生产效率高；橡胶原料、橡胶制品配合剂容易得到，避免发生断货现象影响橡胶制品正常生产；能耗少、省工省电；生产内江铁路橡胶垫板厂家环保橡胶制品、无味橡胶制品必须满足相关要求，生产过程符合环保及卫生标准。使用再生胶生产橡胶制品的时候，一般有两个选择：铁路橡胶垫板厂家在不降低橡胶制品质量的前提下降低胶料成本；在不提高橡胶制品成本的情况下提高橡胶制品质量；通常橡胶制品厂家使用再生胶都是为了降低原料成本，也就是争取在不降低橡胶制品质量的前提下降低胶料成本。
1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，生产内江铁路橡胶垫板厂家而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。2.各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。3.纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架材料，铁路橡胶垫板厂家以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。 生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量。
价格低的再生胶乍一看确实降低了很多成本，但是还有很多隐患会导致成本不降反增。1、原胶塑炼成本：很多企业都是用最便宜的再生胶加原胶，而原胶对塑炼的要求较再生胶要高，天然胶还需要塑炼二段到三段才能使用，生产铁路橡胶垫板厂家无形中增加了工电费的开支。2、填充成本：原胶+便宜再生胶+填充+增塑剂，这是很多企业的用法，这样的使用方法就是生产效率低，工电费高，铁路橡胶垫板厂家北方企业尤其会使用这样的老配方老工艺，十几年的配方一直沿用到今天。3、无形中增加的运费：轮胎胶的运输费用还不明显，白色乳胶再生胶的运输费用是最能体现的。很多生产浅色制品的企业为了追求低成本购买3000块左右的白再生，可是现在的白再生不是10年前的白再生，10年前的白再生原料是盐水瓶塞，现在的白再生原料是乳胶手套+轻质碳酸钙，你购买的白再生是让再生胶厂帮你把轻钙加进去，你再用100-300块/吨的运费把600-800块的轻质碳酸钙运到自己的工厂，这样的运输成本不是太高了吗？
低温条件下存放的再生胶比高温下存放的再生胶的硬度高、拉伸强度小、扯断伸长率略低，生产内江铁路橡胶垫板厂家同时配合剂在胶料中的溶解度也偏小，因此为了改善再生胶质量，可以通过以下措施提高冬季再生胶制品的综合性能：a.适当增加再生胶制品配方中的液体软化剂如油脂的用量，提高胶料可塑性与流动性，改善胶料加工性能；b.适当减少配方中增硬配合剂的用量，生产铁路橡胶垫板厂家比如补强性炭黑、补强白炭黑；c.适当增加硫化剂、促进剂用量，由于冬季温度低，造成再生胶制品硫化速度变慢，为了维持正常的生产效率，在不影响再生胶制品性能的前提下适当增加硫化剂、促进剂用量，提高再生胶制品硫化速度。
