1、黑色大底：一般情况下，黑色大底采用天然胶与合成胶并用的方式生产加工，含胶率控制在35%-40%。随着再生胶工业的不断发展，一些胎面再生胶、胎面胶粉也可以掺用在黑色鞋底配方中。不过需要注意的是：掺用了合成胶和再生胶的黑色大底配方中硫磺用量比全天然胶的硫磺用量要适量减少，如1.7-2.0份；专业贵州鞋类再生胶厂家促进剂总量为1.5-1.8份；补强剂可使用HAF和SRF并用，补强填充剂可选择活性陶土或纳米轻质碳酸钙，鞋类再生胶厂家补强剂与补强填充剂总量在50-60份之间；如果为达到再次降低成本的目的，还可以在产品质量合格的情况下再添加30-40份的普通填充剂。2、海绵中底：海绵中底的最主要作用就是减震、缓冲，因此要求zsj制品原料具有良好的弹性及一定的挺性。因为是鞋材中底，因此含胶率在5%-10%即可，甚至可以完全使用再生胶。使用再生胶生产海绵中底的时候，硫磺用量在8-9份，促进剂用量12份，满足再生胶交联之需，并且可大大增加微孔胶表面积。
既然再生胶模具结垢问题不可避免，那么我们只能及时清洗模具。目前橡胶制品行业常用的模具清洗方式主要有四种：①使用专用的洗模水或稀释过的硫酸清洗模具结垢部位；专业贵州鞋类再生胶厂家②利用喷砂机，在再生胶模具表面喷涂树脂砂；③将超声除垢和洗模水配合使用，其中超声除垢是利用频率和波长原理使用模腔内污垢抖落；④在再生胶模具表面镀硬铬。使用再生胶生产橡胶制品时，专业鞋类再生胶厂家根据再生胶的品种特性选择对应材质的模具，合理控制再生胶配方中各配合剂的种类与用量，及时清洗橡胶模具，基本上可以避免再生胶模具结垢给再生胶制品厂家带来不必要的损失。
在实际生产中，再生胶多与原胶并用生产橡胶插头：专业贵州鞋类再生胶厂家轮胎再生胶可以掺用在以天然橡胶为主要原料的橡胶插头生产中，100份天然橡胶中可以添加30-50份的轮胎再生胶；或者将轮胎再生胶、天然橡胶与丁苯橡胶并用生产性能更稳定的橡胶插头。鞋类再生胶厂家三元乙丙再生胶可与三元乙丙原胶并用生产耐老化性能优异的橡胶插头，再生胶可与原胶按照1:1的比例并用甚至更多。
3、胶面胶鞋专用底：胶面胶鞋专业用鞋底需要原材料具有较高的硬度，因此主要原料可以选择低标号的天然胶，再加上其7-8倍用量的hy再生胶，含胶率保持在5%-10%即可，专业鞋类再生胶厂家为了降低成本还可以添加大量重质碳酸钙、陶土等廉价的填充材料。4、鞋后跟底：鞋材的后根底是用来支撑后跟部位及鞋帮的，它的磨损会加快后帮挫烂，因此需要其原材料具有良好的耐磨性能。鞋类再生胶厂家假如在配方中添加一定量的胎面再生胶可显著提高制品自身的抗撕裂性能与耐屈挠性能，还可以提高硫磺用量达到提高制品耐磨耗性能。
（1）合理设计模具，不同种类的再生胶模压制品所用模具不同，不同材质的模具耐腐蚀性能不同，在设计模具时根据原胶、再生胶、配合剂的性能合理设计模具。模具一定要易于脱模，结构简单易于操作，根据再生胶制品形状、厚度、专业鞋类再生胶厂家脱模斜度合理设计。（2）再生胶制品配方要合理设计，硫化工艺是再生胶制品的主要工艺，硫化体系设计不合理，容易造成粘模，鞋类再生胶厂家欠硫或局部焦烧都会造成脱模困难，因此要合理设计硫化体系，在设计硫化体系时根据再生胶的反应温度合理设置硫化参数。（3）增加脱模剂，脱模剂分为内脱模剂和外脱模剂，在设计配方时可适当增加内脱模剂，以便制品脱模方便；在模具内层均匀涂抹外脱模剂，使制品顺利从模具上分离开。（4）定期保养模具，模具变形、松动、不光滑、有积垢，都会影响脱模，要定期清洗、检查模具。常用的清洗方法有化学清洗、机械除垢、超声除垢、模具电镀。使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家根据胶料的收缩性能、生产工艺，合理设计再生胶制品配方、模具结构。模具污染以后要及时清洗，定期检查保养模具。
