橡胶制品（rubber product）指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。专业摩胎内胎销售合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。摩胎内胎销售以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
价格低的再生胶乍一看确实降低了很多成本，但是还有很多隐患会导致成本不降反增。1、原胶塑炼成本：很多企业都是用最便宜的再生胶加原胶，而原胶对塑炼的要求较再生胶要高，天然胶还需要塑炼二段到三段才能使用，专业摩胎内胎销售无形中增加了工电费的开支。2、填充成本：原胶+便宜再生胶+填充+增塑剂，这是很多企业的用法，这样的使用方法就是生产效率低，工电费高，摩胎内胎销售北方企业尤其会使用这样的老配方老工艺，十几年的配方一直沿用到今天。3、无形中增加的运费：轮胎胶的运输费用还不明显，白色乳胶再生胶的运输费用是最能体现的。很多生产浅色制品的企业为了追求低成本购买3000块左右的白再生，可是现在的白再生不是10年前的白再生，10年前的白再生原料是盐水瓶塞，现在的白再生原料是乳胶手套+轻质碳酸钙，你购买的白再生是让再生胶厂帮你把轻钙加进去，你再用100-300块/吨的运费把600-800块的轻质碳酸钙运到自己的工厂，这样的运输成本不是太高了吗？
使用再生胶生产橡胶制品既可以保证产品质量、又能够降低生产成本；随着再生胶生产工艺技术的不断进步，摩胎内胎销售再生胶在橡胶制品行业的应用也不再局限于中低档橡胶制品，在食品、医药、饮用水、橡胶玩具等涉及人体健康的领域也有应用，专业摩胎内胎销售这些领域对橡胶制品的卫生性要求特别高，那么又该如何保证这些再生胶制品的卫生性呢？1.注意再生胶产品环保性：目前市面上的环保再生胶通常指通过欧盟ROHS环保指令认证和SGS质量环保认证体系的再生胶产品，对铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚六项物质含量有严格要求。通过相关环保检测的再生胶无污染、无放射、无渗透、不含有损健康的有害物质，是保证再生胶制品卫生性的基础。目前环保乳胶再生胶、环保异戊二烯再生胶可以用在橡胶玩具、橡胶鞋底等制品生产中，替代天然胶降低成本；环保轮胎再生胶可以生产室内橡胶地板，环保无味三元乙丙再生胶可以生产橡胶护套等等。
输送带运用的场地不同首先从胶种上分析：天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等都属于原胶类，专业摩胎内胎销售其价格高含胶量也高；而再生橡胶属于再生资源，它选用一些废橡胶和废橡胶品经过特殊工艺完成的再生橡胶，价格低廉、比重小，摩胎内胎销售由于再生橡胶选取的废旧原料不同，又分成了很多种类的再生橡胶如：丁基再生胶、丁晴再生胶、乳胶再生胶、轮胎再生胶、三元乙丙再生胶等每种再生胶的用途也是各不相同。
