使用再生胶生产橡胶制品时，不管是胶料中水分含量过多或是配合剂中含水量过多，都会导致再生胶在生产中出现配合剂分散不均或是在制品内部形成气泡、起鼓现象；生产橡胶大件价格因此必须对吸湿配合剂以及本身水分含量过多的配合剂进行干燥处理，除去配合剂中的水分、低挥发性物质，最常用的就是烘箱或是添加干燥剂，橡胶大件价格常见的干燥设施还有干燥室、真空干燥箱、螺旋式干燥机等。
降低橡胶制品原料成本，需要精确计算橡胶制品的含胶率、密度、单位质量胶料成本或单位体积胶料成本以及单位产品胶料成本等。（1）选择合适的橡胶原料。选择价格低、密度小、生产山东橡胶大件价格填充量大的生胶；或者将两种橡胶并用；或者选择橡胶共混；或者在配方中适量使用再生资源（主要是再生胶与橡胶粉）。在实际生产中，建议使用低价生胶替代高价生胶，橡胶大件价格比如环氧天然橡胶抗湿滑性好、气密性优良、耐油，可替代丁基橡胶；再生胶替代相应品种的原胶，如三元乙丙橡使用三元乙丙再生胶替代等。（2）合理使用橡胶填料。适量增加炭黑与橡胶油用量；使用活性碳酸钙、陶土、高岭土等低价填料取代部分炭黑、白炭黑等补强填料；适量使用轻钙、滑石粉、云母粉、石英粉等。（3）优化橡胶制品工艺。橡胶制品生产过程中，将两种或以上促进剂并用，适当增加促进剂用量，适当提高硫化温度可以加快硫化速度、提高生产效率、降低生产成本。生产中产生的边角料、返回胶以一定比例重新循环利用到原制品中也可以降低一定比例的成本。目前随着再生胶品种的增加、品质的不断上升，低价再生胶早已成为继天然橡胶与合成橡胶之后的第三大类橡胶，用于橡胶制品生产中不仅可以降低成本，还能够改进胶料工艺性能、降低生产能耗。需要注意的是，使用再生胶降低制品成本时，一定要选择合适的产品，及时调整配方与生产工艺。
1.化学防护法：加入防老剂可以抑制或延缓橡胶老化反应，常用的防老剂有胺类和酚类防老剂。由于每种防老剂特点不同，在不同胶料配方中老化性能也不同，生产山东橡胶大件价格因此要合理选择防老剂。防老剂并用可以产生协同效应和加和效应，当一种防老剂无法满足需求时，可以选择多种防老剂并用来达到防老化效果。2.物理防护法：在橡胶制品表面增加一层保护膜，生产橡胶大件价格防止橡胶和老化因素相互作用，如在外面镀层或加石蜡，加光屏蔽剂、橡塑共混等。3.和再生胶并用：在加工过程中橡胶可以和再生胶并用生产橡胶制品，来防止橡胶老化。再生胶在生产过程中经过了硫化、混炼、氧化等处理，橡胶烃已呈稳定状态，耐老化性优于天然胶、合成胶，橡胶和再生胶并用可以改善橡胶制品的耐老化性能，如自然老化、热氧化等。三元乙丙再生胶本身具有良好的耐高低温、耐腐蚀、耐臭氧等特点，耐老化性能更优异，和橡胶并用生产的制品，耐天候、耐臭氧、耐日光、耐腐蚀等防老化效果更好。
橡胶制品（rubber product）指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。生产橡胶大件价格合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。橡胶大件价格以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
既然再生胶模具结垢问题不可避免，那么我们只能及时清洗模具。目前橡胶制品行业常用的模具清洗方式主要有四种：①使用专用的洗模水或稀释过的硫酸清洗模具结垢部位；生产山东橡胶大件价格②利用喷砂机，在再生胶模具表面喷涂树脂砂；③将超声除垢和洗模水配合使用，其中超声除垢是利用频率和波长原理使用模腔内污垢抖落；④在再生胶模具表面镀硬铬。使用再生胶生产橡胶制品时，生产橡胶大件价格根据再生胶的品种特性选择对应材质的模具，合理控制再生胶配方中各配合剂的种类与用量，及时清洗橡胶模具，基本上可以避免再生胶模具结垢给再生胶制品厂家带来不必要的损失。
