（1）合理设计模具，不同种类的再生胶模压制品所用模具不同，不同材质的模具耐腐蚀性能不同，在设计模具时根据原胶、再生胶、配合剂的性能合理设计模具。模具一定要易于脱模，结构简单易于操作，根据再生胶制品形状、厚度、经验丰富高性能再生胶厂家脱模斜度合理设计。（2）再生胶制品配方要合理设计，硫化工艺是再生胶制品的主要工艺，硫化体系设计不合理，容易造成粘模，高性能再生胶厂家欠硫或局部焦烧都会造成脱模困难，因此要合理设计硫化体系，在设计硫化体系时根据再生胶的反应温度合理设置硫化参数。（3）增加脱模剂，脱模剂分为内脱模剂和外脱模剂，在设计配方时可适当增加内脱模剂，以便制品脱模方便；在模具内层均匀涂抹外脱模剂，使制品顺利从模具上分离开。（4）定期保养模具，模具变形、松动、不光滑、有积垢，都会影响脱模，要定期清洗、检查模具。常用的清洗方法有化学清洗、机械除垢、超声除垢、模具电镀。使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家根据胶料的收缩性能、生产工艺，合理设计再生胶制品配方、模具结构。模具污染以后要及时清洗，定期检查保养模具。
橡胶道口板制品加工完成时，会经过大压力的压制，橡胶配件其 因弹性体所俱备之内聚力无法清除，经验丰富高性能再生胶厂家橡胶配件，在成型离模时，往往发生不安稳的缩短(橡胶的缩短率，因胶种不同而有差异) ，需经过一段时间后，才能和缓安稳。所以，高性能再生胶厂家当一橡胶制品规划之初，不论配方或模具，都需谨慎核算合作，若否，则容易发生制品尺寸不安稳，造成制品质量低落。
橡胶制品配方设计过程中，通常遵循以下基本原则：保证混炼胶满足指定的技术性能；橡胶制品加工过程中加工工艺简单、生产效率高；橡胶原料、橡胶制品配合剂容易得到，避免发生断货现象影响橡胶制品正常生产；能耗少、省工省电；经验丰富广州高性能再生胶厂家环保橡胶制品、无味橡胶制品必须满足相关要求，生产过程符合环保及卫生标准。使用再生胶生产橡胶制品的时候，一般有两个选择：高性能再生胶厂家在不降低橡胶制品质量的前提下降低胶料成本；在不提高橡胶制品成本的情况下提高橡胶制品质量；通常橡胶制品厂家使用再生胶都是为了降低原料成本，也就是争取在不降低橡胶制品质量的前提下降低胶料成本。
1.化学防护法：加入防老剂可以抑制或延缓橡胶老化反应，常用的防老剂有胺类和酚类防老剂。由于每种防老剂特点不同，在不同胶料配方中老化性能也不同，经验丰富广州高性能再生胶厂家因此要合理选择防老剂。防老剂并用可以产生协同效应和加和效应，当一种防老剂无法满足需求时，可以选择多种防老剂并用来达到防老化效果。2.物理防护法：在橡胶制品表面增加一层保护膜，经验丰富高性能再生胶厂家防止橡胶和老化因素相互作用，如在外面镀层或加石蜡，加光屏蔽剂、橡塑共混等。3.和再生胶并用：在加工过程中橡胶可以和再生胶并用生产橡胶制品，来防止橡胶老化。再生胶在生产过程中经过了硫化、混炼、氧化等处理，橡胶烃已呈稳定状态，耐老化性优于天然胶、合成胶，橡胶和再生胶并用可以改善橡胶制品的耐老化性能，如自然老化、热氧化等。三元乙丙再生胶本身具有良好的耐高低温、耐腐蚀、耐臭氧等特点，耐老化性能更优异，和橡胶并用生产的制品，耐天候、耐臭氧、耐日光、耐腐蚀等防老化效果更好。
价格低的再生胶乍一看确实降低了很多成本，但是还有很多隐患会导致成本不降反增。1、原胶塑炼成本：很多企业都是用最便宜的再生胶加原胶，而原胶对塑炼的要求较再生胶要高，天然胶还需要塑炼二段到三段才能使用，经验丰富高性能再生胶厂家无形中增加了工电费的开支。2、填充成本：原胶+便宜再生胶+填充+增塑剂，这是很多企业的用法，这样的使用方法就是生产效率低，工电费高，高性能再生胶厂家北方企业尤其会使用这样的老配方老工艺，十几年的配方一直沿用到今天。3、无形中增加的运费：轮胎胶的运输费用还不明显，白色乳胶再生胶的运输费用是最能体现的。很多生产浅色制品的企业为了追求低成本购买3000块左右的白再生，可是现在的白再生不是10年前的白再生，10年前的白再生原料是盐水瓶塞，现在的白再生原料是乳胶手套+轻质碳酸钙，你购买的白再生是让再生胶厂帮你把轻钙加进去，你再用100-300块/吨的运费把600-800块的轻质碳酸钙运到自己的工厂，这样的运输成本不是太高了吗？
