在实际生产中，再生胶多与原胶并用生产橡胶插头：专业天津浅色再生胶销售轮胎再生胶可以掺用在以天然橡胶为主要原料的橡胶插头生产中，100份天然橡胶中可以添加30-50份的轮胎再生胶；或者将轮胎再生胶、天然橡胶与丁苯橡胶并用生产性能更稳定的橡胶插头。浅色再生胶销售三元乙丙再生胶可与三元乙丙原胶并用生产耐老化性能优异的橡胶插头，再生胶可与原胶按照1:1的比例并用甚至更多。
降低橡胶制品原料成本，需要精确计算橡胶制品的含胶率、密度、单位质量胶料成本或单位体积胶料成本以及单位产品胶料成本等。（1）选择合适的橡胶原料。选择价格低、密度小、专业天津浅色再生胶销售填充量大的生胶；或者将两种橡胶并用；或者选择橡胶共混；或者在配方中适量使用再生资源（主要是再生胶与橡胶粉）。在实际生产中，建议使用低价生胶替代高价生胶，浅色再生胶销售比如环氧天然橡胶抗湿滑性好、气密性优良、耐油，可替代丁基橡胶；再生胶替代相应品种的原胶，如三元乙丙橡使用三元乙丙再生胶替代等。（2）合理使用橡胶填料。适量增加炭黑与橡胶油用量；使用活性碳酸钙、陶土、高岭土等低价填料取代部分炭黑、白炭黑等补强填料；适量使用轻钙、滑石粉、云母粉、石英粉等。（3）优化橡胶制品工艺。橡胶制品生产过程中，将两种或以上促进剂并用，适当增加促进剂用量，适当提高硫化温度可以加快硫化速度、提高生产效率、降低生产成本。生产中产生的边角料、返回胶以一定比例重新循环利用到原制品中也可以降低一定比例的成本。目前随着再生胶品种的增加、品质的不断上升，低价再生胶早已成为继天然橡胶与合成橡胶之后的第三大类橡胶，用于橡胶制品生产中不仅可以降低成本，还能够改进胶料工艺性能、降低生产能耗。需要注意的是，使用再生胶降低制品成本时，一定要选择合适的产品，及时调整配方与生产工艺。
使用再生胶生产橡胶制品时，不管是胶料中水分含量过多或是配合剂中含水量过多，都会导致再生胶在生产中出现配合剂分散不均或是在制品内部形成气泡、起鼓现象；专业浅色再生胶销售因此必须对吸湿配合剂以及本身水分含量过多的配合剂进行干燥处理，除去配合剂中的水分、低挥发性物质，最常用的就是烘箱或是添加干燥剂，浅色再生胶销售常见的干燥设施还有干燥室、真空干燥箱、螺旋式干燥机等。
再生胶制品生产过程中，产生污垢是很正常的一个现象，模具结垢后未能及时处理会严重影响橡胶制品厂家正常生产；那么在实际生产中再生胶模具在使用过程中为何会出现污垢？天津浅色再生胶销售再生胶制品在生产中，模具结垢的主要因素是硫化锌微晶体，采取一定的措施来抑制硫化锌的形成就可以防止或减少模具出现污垢。理论上抑制硫化锌形成，只能通过减少高含量硫化物和氧化锌用量来实现，专业浅色再生胶销售但是这些物质成分在再生胶制品生产中又有不可替代作用，因此想要完全解决再生胶模具结垢问题根本无法实现，只能在满足再生胶制品性能需求的前提下尽可能减少这些物质的用量。
橡胶模压制品是通过模具来进行成型加工的，硫化和成型是在模具中完成的。脱模不良会影响再生胶制品质量、浅色再生胶销售制品美观、生产效率。脱模不良是指制品开模时不能顺利脱模，影响脱模的原因有很多，那么如何解决这些问题呢？专业浅色再生胶销售影响橡胶制品脱模的原因：模具结构设计不合理、模具污染、操作不当、再生胶制品配方设计不合理，硫化参数不合理，硫化剂、促进剂用量不合理等各种原因都会导致欠硫焦烧，会造成脱模困难。
