使用再生胶生产橡胶制品既可以保证产品质量、又能够降低生产成本；随着再生胶生产工艺技术的不断进步，鞋类再生胶价格再生胶在橡胶制品行业的应用也不再局限于中低档橡胶制品，在食品、医药、饮用水、橡胶玩具等涉及人体健康的领域也有应用，生产鞋类再生胶价格这些领域对橡胶制品的卫生性要求特别高，那么又该如何保证这些再生胶制品的卫生性呢？1.注意再生胶产品环保性：目前市面上的环保再生胶通常指通过欧盟ROHS环保指令认证和SGS质量环保认证体系的再生胶产品，对铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚六项物质含量有严格要求。通过相关环保检测的再生胶无污染、无放射、无渗透、不含有损健康的有害物质，是保证再生胶制品卫生性的基础。目前环保乳胶再生胶、环保异戊二烯再生胶可以用在橡胶玩具、橡胶鞋底等制品生产中，替代天然胶降低成本；环保轮胎再生胶可以生产室内橡胶地板，环保无味三元乙丙再生胶可以生产橡胶护套等等。
1、黑色大底：一般情况下，黑色大底采用天然胶与合成胶并用的方式生产加工，含胶率控制在35%-40%。随着再生胶工业的不断发展，一些胎面再生胶、胎面胶粉也可以掺用在黑色鞋底配方中。不过需要注意的是：掺用了合成胶和再生胶的黑色大底配方中硫磺用量比全天然胶的硫磺用量要适量减少，如1.7-2.0份；生产南京鞋类再生胶价格促进剂总量为1.5-1.8份；补强剂可使用HAF和SRF并用，补强填充剂可选择活性陶土或纳米轻质碳酸钙，鞋类再生胶价格补强剂与补强填充剂总量在50-60份之间；如果为达到再次降低成本的目的，还可以在产品质量合格的情况下再添加30-40份的普通填充剂。2、海绵中底：海绵中底的最主要作用就是减震、缓冲，因此要求zsj制品原料具有良好的弹性及一定的挺性。因为是鞋材中底，因此含胶率在5%-10%即可，甚至可以完全使用再生胶。使用再生胶生产海绵中底的时候，硫磺用量在8-9份，促进剂用量12份，满足再生胶交联之需，并且可大大增加微孔胶表面积。
危险性类别--三星级 侵入途径通过呼吸系统，健康危害易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。生产鞋类再生胶价格对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒轻度中毒时发生流泪、鞋类再生胶价格畏光、咳嗽咽、喉灼痛等严重中毒可在数小时内发生肺水肿极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响长期低浓度接触可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。 环境危害 对大气可造成严重污染。
（1）补强填充：再生胶制品中配合剂对制品卫生性影响很大，尤其是补强填充剂（橡胶制品中补强剂、填充剂用量仅次于橡胶用量），比如橡胶玩具中不能使用炭黑，生产鞋类再生胶价格矿物填料比炭黑在水中更容易滋生微生物。再生胶制品生产中常用的无机填充剂包括白炭黑、陶土、滑石粉、碳酸钙等，鞋类再生胶价格其中白炭黑和硬质陶土吸水性较大、使用过程中会延迟硫化，需要特别注意；一般纯度高、杂质离子含量低的橡胶填充剂对再生胶制品卫生学更有利。（2）软化增塑：再生胶制品软化增塑体系中应尽量避免使用迁移性大的软化剂，比如使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，石蜡油、环烷油和白油的污染性、迁移性低，不易被水、醇抽出，对再生胶制品卫生性更有利。芳烃油污染性大、并含有致癌性稠环芳烃，直接涉及人体健康的再生胶制品中应避免使用（3）硫化体系与防老体系：再生胶制品生产中常用的硫化体系有硫磺硫化体系、过氧化物硫化体系和树脂硫化体系，其中使用过氧化物硫化的胶料卫生性比硫磺硫化胶好。选择再生胶制品硫化体系时，不仅需要注意硫化剂、促进剂中的化学成分，还需要注意硫化副产物。橡胶制品生产中常用防老剂D中含有致癌性β-萘胺，应该避免使用；理论上酚类防老剂比胺类防老剂的毒性、污染性小很多，防老剂NBC对再生胶制品卫生性最有利。
生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼，生产鞋类再生胶价格这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。鞋类再生胶价格将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。
