一般来讲影响三元乙丙再生胶橡胶制品光亮度的原因主要有下面几点： 1、三元乙丙再生胶的细度。细度越细，产品表面越光滑，产品光泽度越高。青岛经验丰富无味再生橡胶厂家例如：三元乙丙再生胶生产三元乙丙再生胶的细度都在60目到80目左右，这样挤出或者模压的产品表面光泽度就会特别好。三元乙丙再生胶的三元乙丙胶含量橡胶含量越高，光泽度越好。大家都知道，再生胶除去橡胶原胶含量外还有部分填充，比如：碳酸钙、古马隆、硬脂酸等等。无味再生橡胶厂家如果橡胶含量低于50%产品光泽度会很小，如果高于70%光泽度会好些。推荐下：三元乙丙再生胶，含胶量70%，拉伸强度11.8MPA，扯断伸长率450%，细度80目。模具表面光滑度或者挤出机机头光滑程度和温度如果您生产的是模压制品，那么模具表面光滑会影响产品表面的光泽度；如果您生产的是挤出型制品那挤出机的机头温度合光滑程度会影响产品的光泽度。
定伸应力是衡量橡胶刚性的一个重要指标，是指试样胶料拉伸达到给定长度所需施加的范围截面积上的负荷量，不同种类的橡胶定伸应力不同，同种类不同厂家生产出来的产品定伸应力也不一样。再生胶是目前橡胶制品厂家常用的橡胶原料，经验丰富无味再生橡胶厂家经常采取一定的措施调节胶料定伸应力以改善再生胶制品使用性能。那么再生胶的定伸应力与哪些因素有关，又该如何提高它的定伸应力呢？无味再生橡胶厂家一般情况下，分子量越高、极性越大、结晶度越高的再生胶游离末端数越少、有效链数越多，其定伸应力越大，因此主链上含有极性原子或者极性基团的再生胶分子间作用力较大、定伸应力大。橡胶制品厂家可以通过调整再生胶分子间作用力提高再生胶制品定伸应力。
①在使用配合剂时要根据胶料溶解度合理设计使用量，操作中严格控制用量。②采用与相容性好且配合剂在溶解度大的胶种并用，使配合剂处于不饱和状态。经验丰富无味再生橡胶厂家③采用与橡胶相容性好的配合剂，或能产生协同作用的促进剂、防老剂并用。④控制炼胶工艺，提高胶料的可塑性，使配合剂易于分散，降低喷霜；无味再生橡胶厂家硫化时控制在正硫化状态。不同橡胶，不同配合剂其溶解度不同，在选用时根据其溶解度合理选择种类，合理设计用量；选择配合剂、橡胶、再生胶并用时，选择相容性好的并用。
使用再生胶生产橡胶制品既可以保证产品质量、又能够降低生产成本；随着再生胶生产工艺技术的不断进步，无味再生橡胶厂家再生胶在橡胶制品行业的应用也不再局限于中低档橡胶制品，在食品、医药、饮用水、橡胶玩具等涉及人体健康的领域也有应用，经验丰富无味再生橡胶厂家这些领域对橡胶制品的卫生性要求特别高，那么又该如何保证这些再生胶制品的卫生性呢？1.注意再生胶产品环保性：目前市面上的环保再生胶通常指通过欧盟ROHS环保指令认证和SGS质量环保认证体系的再生胶产品，对铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚六项物质含量有严格要求。通过相关环保检测的再生胶无污染、无放射、无渗透、不含有损健康的有害物质，是保证再生胶制品卫生性的基础。目前环保乳胶再生胶、环保异戊二烯再生胶可以用在橡胶玩具、橡胶鞋底等制品生产中，替代天然胶降低成本；环保轮胎再生胶可以生产室内橡胶地板，环保无味三元乙丙再生胶可以生产橡胶护套等等。
乳胶再生胶也被成为天然再生胶，是替代天然橡胶生产天然胶制品降低成本的最佳原料，它与天然胶有着近乎一样的性能，并且在抗老化性能、可塑性与流动性上还优于天然胶，经验丰富青岛无味再生橡胶厂家因此得到广泛应用。这时候问题来了，乳胶再生胶是如何划分种类的呢？划分依据又是什么？1、按原料：乳胶再生胶通常采用废胶杯、胶丝、乳胶制品厂凝结的废胶料以及废乳胶制品如废乳胶手套、废乳胶手指套、废避孕套为主要原料生产的再生胶种类。经验丰富无味再生橡胶厂家一般白色或浅色原料生产白乳胶再生胶；黑色或杂色废乳胶制品生产黑色乳胶再生胶；还有一些红色、绿色乳胶制品用来生产红色/绿色/蓝色乳胶再生胶，但是由于应用范围小，生产规模不够，市场占有率很小。因此按照原料乳胶再生胶主要有hy白色乳胶再生胶以及黑色乳胶再生胶。2、按含胶量：一般选择乳胶再生胶的客户都会关心乳胶再生胶的含胶量，市面上的乳胶再生胶厂家在销售产品的时候也通常按照含胶量介绍，100%乳胶再生胶、乳胶再生胶80%，因此乳胶再生胶也可以按照含胶量来分类，但这个分类就不是确定的，需要根据不同的厂家、不同的原料进行分类，这样的分类也便于客户了解产品。
理论上橡胶和橡胶制品在热氧老化过程中内部分子结构会发生变化，大致可分为两类，一类是分子链降解为主的热氧老化反应，即裂解化；另一种则是以分子链之间交联为主的热氧老化反应，即为结构化。不同种类的橡胶热氧老化现象不同。经验丰富无味再生橡胶厂家1.裂解化：以天然橡胶、丁基橡胶、二元乙丙橡胶、聚异戊二烯橡胶、均聚型氯醇橡胶以及共聚型氯醇橡胶等橡胶为主要原料加工而成的橡胶制品在发生热氧老化后外观通常表现为变软发粘。无味再生橡胶厂家以天然胶为主，这类含有异戊二烯单元的橡胶在热氧老化过程中以分子链断裂为主，内部分子交联结构降低，导致橡胶制品变软发粘，最常见的就是丁基内胎在夏季阳光暴晒、持续高温下就会变软、发粘，最终漏气失去使用价值。2.结构化：顺丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、氯磺化聚乙烯中含有丁二烯结构，这类橡胶在热氧老化过程中内部分子结构发生的变化以交联为主。众所周知，交联网络越密集，橡胶制品包括硬度在内的各物理机械性能越好，因此这些橡胶在热氧作用下发生交联反应之后，橡胶制品外观自然会变现为变硬、变脆，最常见的是三元乙丙橡胶密封条。
