生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼，专业无味再生橡胶厂家这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。无味再生橡胶厂家将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。
硬脂酸、石蜡、沥青、古马隆、石油树脂、松香等都是再生胶制品最常见的块状配合剂，如果在使用之前不经过处理，这些配合剂就不能均匀分散在再生胶胶料中，专业无味再生橡胶厂家导致各处胶料性能不一。粉碎就是将再生胶制品生产中用到的这些块状配合剂、粗粒状配合剂进行切片、研磨处理，以便增加配合剂与再生胶的接触面积，使其均匀分散在再生胶胶料中，减少混炼时间、提高再生胶制品机械强度；无味再生橡胶厂家再生胶固体配合剂粉碎时常用的粉碎机有圆盘粉碎机、锤式破碎机、球磨机、刨片机等，再生胶制品厂家根据配合剂的硬度、温度、粒子大小等选择合适的粉碎方式。
（1）补强填充：再生胶制品中配合剂对制品卫生性影响很大，尤其是补强填充剂（橡胶制品中补强剂、填充剂用量仅次于橡胶用量），比如橡胶玩具中不能使用炭黑，专业无味再生橡胶厂家矿物填料比炭黑在水中更容易滋生微生物。再生胶制品生产中常用的无机填充剂包括白炭黑、陶土、滑石粉、碳酸钙等，无味再生橡胶厂家其中白炭黑和硬质陶土吸水性较大、使用过程中会延迟硫化，需要特别注意；一般纯度高、杂质离子含量低的橡胶填充剂对再生胶制品卫生学更有利。（2）软化增塑：再生胶制品软化增塑体系中应尽量避免使用迁移性大的软化剂，比如使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，石蜡油、环烷油和白油的污染性、迁移性低，不易被水、醇抽出，对再生胶制品卫生性更有利。芳烃油污染性大、并含有致癌性稠环芳烃，直接涉及人体健康的再生胶制品中应避免使用（3）硫化体系与防老体系：再生胶制品生产中常用的硫化体系有硫磺硫化体系、过氧化物硫化体系和树脂硫化体系，其中使用过氧化物硫化的胶料卫生性比硫磺硫化胶好。选择再生胶制品硫化体系时，不仅需要注意硫化剂、促进剂中的化学成分，还需要注意硫化副产物。橡胶制品生产中常用防老剂D中含有致癌性β-萘胺，应该避免使用；理论上酚类防老剂比胺类防老剂的毒性、污染性小很多，防老剂NBC对再生胶制品卫生性最有利。
2011年，欧债危机持续蔓延专业无味再生橡胶厂家，国际市场反应敏感，国内宏观经济不景气，在国民经济中应用广范且发挥着重要作用的橡胶制品行业无可避免地受到波及。同时，无味再生橡胶厂家上游三大天然橡胶出口国已组成战略同盟抬高胶价，导致橡胶制品行业因生产成本增加出现减产停产现象；下游汽车制造行业面临政策调控风险，而房地产行业的宏观调控政策仍未见放松。诸多因素共同作用下，导致橡胶制品行业的发展速度放缓。10家重点内外资轮胎企业2013年1月生产经营情况：轮胎产量环比下降0.53%，同比增长32.22%，其中子午胎产量同比增长44.28%；轮胎出口交货量同比增长30.55%；产成品存货值同比下降-7.46%，实现开门红。1月份数据好于去年同期，行业回暖态势明显：今年1月份，我国轮胎产量同比大幅增长，出口情况显著改善，产成品货值首次出现负增长。由于去年春节在1月份，有效工作日少，从而造成基数低，增幅大。近几个月的子午胎产量，基本都保持10%以上的增长，且产成品货值持续下降，说明我国轮胎需求面持续好转，回暖正当时。
