2011年，欧债危机持续蔓延生产胎面再生胶销售，国际市场反应敏感，国内宏观经济不景气，在国民经济中应用广范且发挥着重要作用的橡胶制品行业无可避免地受到波及。同时，胎面再生胶销售上游三大天然橡胶出口国已组成战略同盟抬高胶价，导致橡胶制品行业因生产成本增加出现减产停产现象；下游汽车制造行业面临政策调控风险，而房地产行业的宏观调控政策仍未见放松。诸多因素共同作用下，导致橡胶制品行业的发展速度放缓。10家重点内外资轮胎企业2013年1月生产经营情况：轮胎产量环比下降0.53%，同比增长32.22%，其中子午胎产量同比增长44.28%；轮胎出口交货量同比增长30.55%；产成品存货值同比下降-7.46%，实现开门红。1月份数据好于去年同期，行业回暖态势明显：今年1月份，我国轮胎产量同比大幅增长，出口情况显著改善，产成品货值首次出现负增长。由于去年春节在1月份，有效工作日少，从而造成基数低，增幅大。近几个月的子午胎产量，基本都保持10%以上的增长，且产成品货值持续下降，说明我国轮胎需求面持续好转，回暖正当时。
很多配合剂本身含有砂石、木屑等有机杂质，这些杂质直接影响再生胶胶料加工工艺（尤其是挤出型橡胶制品的挤出工艺），导致混炼胶机械强度低、质量不合格。橡胶制品厂家需要根据配合剂的细度需求去除内部的大颗粒以及这些有机机械杂质，生产浙江胎面再生胶销售常用筛选设备有圆鼓式筛选机、螺旋式筛选机。使用再生胶生产橡胶制品将有可能出现问题的配合剂进行处理是保证再生胶制品正常生产、胎面再生胶销售再生胶制品质量必须进行的工序，再生胶制品厂家需要根据需求选择最合适的再生胶配合剂处理方式。
（1）补强填充：再生胶制品中配合剂对制品卫生性影响很大，尤其是补强填充剂（橡胶制品中补强剂、填充剂用量仅次于橡胶用量），比如橡胶玩具中不能使用炭黑，生产胎面再生胶销售矿物填料比炭黑在水中更容易滋生微生物。再生胶制品生产中常用的无机填充剂包括白炭黑、陶土、滑石粉、碳酸钙等，胎面再生胶销售其中白炭黑和硬质陶土吸水性较大、使用过程中会延迟硫化，需要特别注意；一般纯度高、杂质离子含量低的橡胶填充剂对再生胶制品卫生学更有利。（2）软化增塑：再生胶制品软化增塑体系中应尽量避免使用迁移性大的软化剂，比如使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，石蜡油、环烷油和白油的污染性、迁移性低，不易被水、醇抽出，对再生胶制品卫生性更有利。芳烃油污染性大、并含有致癌性稠环芳烃，直接涉及人体健康的再生胶制品中应避免使用（3）硫化体系与防老体系：再生胶制品生产中常用的硫化体系有硫磺硫化体系、过氧化物硫化体系和树脂硫化体系，其中使用过氧化物硫化的胶料卫生性比硫磺硫化胶好。选择再生胶制品硫化体系时，不仅需要注意硫化剂、促进剂中的化学成分，还需要注意硫化副产物。橡胶制品生产中常用防老剂D中含有致癌性β-萘胺，应该避免使用；理论上酚类防老剂比胺类防老剂的毒性、污染性小很多，防老剂NBC对再生胶制品卫生性最有利。
有朋友可能会说那我买价格高含胶量高的再生胶不就可以了吗？也不完全对。含胶量高的再生胶价格也会高，就不会出现高价运输碳酸钙的事情，但是含胶量过高就会导致不得不掺加填充剂和增塑剂，如果影响了胶料的流动性还需要添加别的助剂，生产胎面再生胶销售得不偿失。如果试用含胶量过高的再生胶倒不如直接使用原胶，起码对质量控制会更好一点。使用再生胶降低成本可以用一句很时髦的广告语来形容：“不选贵的只选对的”，胎面再生胶销售这个对的就是最接近橡胶制品对胶料的物性要求的再生胶。试想下能买到只添加硫化剂和促进剂、防老剂就可以直接炼胶进行硫化会节省多少工电费用？并不是所有的橡胶制品都有完全相同的再生胶可以选择，那就选择最接近的即可，物性指标低了少加一点原胶，物性指标高了加一点儿填充就可以达到您的需求。
再生胶制品生产过程中，产生污垢是很正常的一个现象，模具结垢后未能及时处理会严重影响橡胶制品厂家正常生产；那么在实际生产中再生胶模具在使用过程中为何会出现污垢？浙江胎面再生胶销售再生胶制品在生产中，模具结垢的主要因素是硫化锌微晶体，采取一定的措施来抑制硫化锌的形成就可以防止或减少模具出现污垢。理论上抑制硫化锌形成，只能通过减少高含量硫化物和氧化锌用量来实现，生产胎面再生胶销售但是这些物质成分在再生胶制品生产中又有不可替代作用，因此想要完全解决再生胶模具结垢问题根本无法实现，只能在满足再生胶制品性能需求的前提下尽可能减少这些物质的用量。
低温条件下存放的再生胶比高温下存放的再生胶的硬度高、拉伸强度小、扯断伸长率略低，生产浙江胎面再生胶销售同时配合剂在胶料中的溶解度也偏小，因此为了改善再生胶质量，可以通过以下措施提高冬季再生胶制品的综合性能：a.适当增加再生胶制品配方中的液体软化剂如油脂的用量，提高胶料可塑性与流动性，改善胶料加工性能；b.适当减少配方中增硬配合剂的用量，生产胎面再生胶销售比如补强性炭黑、补强白炭黑；c.适当增加硫化剂、促进剂用量，由于冬季温度低，造成再生胶制品硫化速度变慢，为了维持正常的生产效率，在不影响再生胶制品性能的前提下适当增加硫化剂、促进剂用量，提高再生胶制品硫化速度。
