再生胶制品发粘还可能是接触特殊溶剂之后出现发粘现象，主要原因是再生胶分子中为参加交联的成分被溶出。在实际的生产中，再生胶制品都有经过交联，生产内胎再生橡胶厂家交联的主要橡胶部分在溶剂作用下只溶胀不溶解。这种原因引起的再生胶制品交联现象在溶剂干了之后发粘现象就会改善。再生胶制品在生产过程中，如果增塑剂类物质比如填充油析出zsj制品表面，内胎再生橡胶厂家也会出现再生胶制品表面发粘的现象；长时间的光照、高温也会引起再生胶制品表面发粘。由此可见，再生胶制品发粘主要受所处环境影响以及制品配方影响，与再生胶本身无太大关系。因此，再生胶制品在存放时避免阳光直射、在阴凉通风处密闭存储；如果为了预防再生胶制品发粘现象，再生胶制品配方中可以添加适量请轻钙粉、粉状二氧化硅，使用不容易析出的橡胶油。
四川省隆昌海燕橡胶有限公司是一九九九年由“四川省隆昌橡胶总厂”改制成立的股份制企业，公司始建于一九八三年，座落在属有川东门户的四川省隆昌市黄土坡工业园区环城东路322号，生产内胎再生橡胶厂家厦蓉高速公路、银昆高速公路、汉隆高速公路、川东公路、隆黄铁路、成渝客运专线、成渝铁路交汇、交通便利。公司占地150亩，员工328人，总资产9000万元，天津生产内胎再生橡胶厂家下有两个生产区（隆昌工业园区、圣灯生产区），是利用废旧轮胎、废旧胶鞋来生产再生橡胶及民用橡胶制品的企业。具备年产再生胶18000吨和900万条摩托车内胎及120万件/套（约180公里）铁路橡胶制品（铁路橡胶阻尼材料、铁路垫板等）和年产200万条重型卡车垫带的生产能力。公司生产设备精良，检测手段齐全。主要产品有各类电动车和摩托车内胎，有轨电车包裹材料、铁路垫板、水封、止水带、垫带、再生胶等。再生胶产品已销全国的鞋厂、轮胎厂；摩托车内外胎销各摩托车制造厂；重型卡车垫带应用在重型卡车上，有轨电车包裹材料已应用在武汉、青岛、南京、成都、三亚等城市的有轨电车轨道上；铁路垫板用在铁路建设上；水封、止水带用在水电站、桥梁和隧道上。
定伸应力是衡量橡胶刚性的一个重要指标，是指试样胶料拉伸达到给定长度所需施加的范围截面积上的负荷量，不同种类的橡胶定伸应力不同，同种类不同厂家生产出来的产品定伸应力也不一样。再生胶是目前橡胶制品厂家常用的橡胶原料，生产内胎再生橡胶厂家经常采取一定的措施调节胶料定伸应力以改善再生胶制品使用性能。那么再生胶的定伸应力与哪些因素有关，又该如何提高它的定伸应力呢？内胎再生橡胶厂家一般情况下，分子量越高、极性越大、结晶度越高的再生胶游离末端数越少、有效链数越多，其定伸应力越大，因此主链上含有极性原子或者极性基团的再生胶分子间作用力较大、定伸应力大。橡胶制品厂家可以通过调整再生胶分子间作用力提高再生胶制品定伸应力。
价格低的再生胶乍一看确实降低了很多成本，但是还有很多隐患会导致成本不降反增。1、原胶塑炼成本：很多企业都是用最便宜的再生胶加原胶，而原胶对塑炼的要求较再生胶要高，天然胶还需要塑炼二段到三段才能使用，生产内胎再生橡胶厂家无形中增加了工电费的开支。2、填充成本：原胶+便宜再生胶+填充+增塑剂，这是很多企业的用法，这样的使用方法就是生产效率低，工电费高，内胎再生橡胶厂家北方企业尤其会使用这样的老配方老工艺，十几年的配方一直沿用到今天。3、无形中增加的运费：轮胎胶的运输费用还不明显，白色乳胶再生胶的运输费用是最能体现的。很多生产浅色制品的企业为了追求低成本购买3000块左右的白再生，可是现在的白再生不是10年前的白再生，10年前的白再生原料是盐水瓶塞，现在的白再生原料是乳胶手套+轻质碳酸钙，你购买的白再生是让再生胶厂帮你把轻钙加进去，你再用100-300块/吨的运费把600-800块的轻质碳酸钙运到自己的工厂，这样的运输成本不是太高了吗？
