其实就是在模压或者是车削工艺下生产出来的密封圈。其涵盖的种类非常的多，各产品应用范围也非常的广，了解成型填料密封在使用中应该注意哪些事情，才能保证产品在工作中的良好的使用。
首先在使用前，要根据主机的类型、所要选择的密封的部位以及密封的介质特性、温度、压力等检测密封圈材料类型是否选的合适，尺寸规格、压力质量等是否符合要求、尤其要注意压力和温度的适用范围，避免发生不必要的事故、由于橡胶密封圈的静摩擦力比动摩擦力大得多，所以橡胶0形密封圈的启动摩擦阻力是运动摩擦阻力的3-10倍，并随着停歇时间、胶料硬度、压缩率等因素的增长而增大。尤其对于气动装置及低压液动装置，O形圈的摩擦阻力对工作性能的影响较显著.为降低启动摩擦阻力，可采取以下措施:
1、减低O形密封圈的压缩率，可降低为一般时的一般。
2、可采用浮动密封的结构（浮动密封是一种集浮环密封、间隙密封和梳齿密封于一体，并运用油膜的张力有效阻止泄漏的一种高性能密封），使O形密封圈在安装沟槽的地步呈现出一种浮动的状态。
3、可采用滑环式的密封结构，滑环由聚四氟乙烯制成，滑环密封虽然增加哦了泄漏点，是泄露量单一相比于O形密封圈来说（大约可以打出2到三倍），但可以使摩擦阻力降低数倍，长时间的停歇后的气动摩擦阻力基本上不会上升、结构设计上应尽可能避免密封圈触及键槽和螺纹等，如果设计无法避免，则在安装时可用薄钢皮包裹键槽或螺纹，便密封圈通过，必要时可用专用轴套进行装填。.
在密封作在复运动过程中，密封圈可能发生扭转而造成严重泄漏.为防止扭转.可采用支掉环或抗扭挡圈也可采小形Y形密封圈。
在径向载荷较重的工作环境中，不如卧式活塞，可能引起密封圈的偏磨，为了避免这个情况，可是用导向环。
