所谓再生橡胶，是失去使用价值的废旧橡胶制品以及橡胶制品生产过程中产生的硫化、未硫化的边角料经过粉碎、脱硫、精炼等多道工艺加工而成的有一定可塑度、可以重新使用的橡胶，在橡胶制品行业的主要作用就是全部或部分替代相对应的天然胶、合成胶生产橡胶制品，达到保证质量、降低成本的双重目的。
在橡胶制品行业对原生橡胶的定义有一定分歧：一种观点认为原生橡胶是相对于再生橡胶而言的，是制造的新橡胶；另一种观点则认为橡胶原胶就是没有任何添加剂的橡胶，是纯胶胶块；还有一种观点认为原生橡胶指的是天然橡胶、从橡胶树上割下来的，而不是通过化学反应得到的产物。不管怎么说吧，再生橡胶和原生橡胶从各个方面还是存在很大差异的。
再生橡胶与原生橡胶在生产、使用过程中的差异主要表现在以下几个方面。
①生产方法不同
再生橡胶的主要工艺过程是再生，即脱硫，是废橡胶或废旧橡胶制品在软化剂与活化剂、氧、热和机械剪切力的多重作用下使硫化橡胶内部部分分子链和交联点断裂的过程，常用的工艺方法有物理再生、微波再生、超声波再生、化学再生等。天然胶标胶则是采集来的胶乳通过过滤、混合稀释、凝固、压薄、压绉、造粒、烘干等工序加工完成的，不同品种的天然橡胶、合成橡胶生产工艺各有不同，但都与再生橡胶生产工艺存在本质区别。
②成分不同：一般原生橡胶中成本比较简单，只含有橡胶加工过程中用到的原料，如天然胶中的橡胶烃占有90以上；而再生胶成本就比较复杂了，不仅含有有效橡胶烃，还含有未被完全脱去的硫化剂、促进剂、补强剂、防老剂等。
③价格不同：原生橡胶比对应的再生橡胶的机械强度、手感弹性等各项指标要好，因此原生橡胶的价格也比再生橡胶要高很多。
④工艺性能与加工工艺不同：理论上经过粉碎、脱硫、精炼等工序处理后的再生胶可塑性、流动性更好，炼胶过程中动力消耗低、出片压片容易、硫化时不易出现硫化反原的问题，因此在很多以原生橡胶为主要原料的橡胶制品生产中都会掺用一定比例的再生胶来改进胶料工艺性能。
⑤制品配方不同
再生橡胶与原生橡胶分子结构和性能特点存在一定差异，再生橡胶只保留一部分相应原胶的性能特点，因此即便是同类型的hb再生橡胶与原生橡胶，如三元乙丙再生胶与三元乙丙橡胶，二者的可塑性、填充性、硫化性、耐高温性能等都存在很大差异，橡胶制品配方中的硫化剂、促进剂、填充剂、软化油、增塑剂、防老剂等配合剂的种类与用量不同，橡胶制品厂家应该根据实际需求合理确定橡胶制品配方。一般情况下，再生橡胶制品配方中填充剂的用量小于原生橡胶制品配方中填充剂用量。
